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      智能倉儲管理系統

       

      一、業務流程


        


      二、系統主要功能

      1、條碼標簽打印

      根據生產計劃或采購訂單及包裝要求,打印相應的產品條碼標簽,同時建立對應的生產檔案,對于多件組合包裝的產品,系統可以自動根據單位包裝的數量,打印外包裝上的條碼

      樣板與移動打印設備如下:


       

      2、成品進倉掃描

      首先由車間管理員(或統計員)掃描待進倉的條碼標簽,系統自動生成進倉記錄單,經成品倉管員復核后,完成成品進倉登記。

      3、導入發貨計劃單

      業務員由ERP系統或其它的電商平臺導入發貨計劃單,并按照統一的格式打印或直接下達至分揀員手持機,以備發貨分揀。

      4、成品出倉掃描

      成品倉管員根據發貨計劃單,逐一掃描產品條碼,系統自動復核,掃描完成后,打包稱重并打印物流標簽。

      5、庫存統計

      系統可以提供實時的產品庫存明細數據,并可以按照型號、顏色、材質、生產日期等信息進行分類,并自動生成成品進出存報表。

      6、庫存盤點

      成品倉管員掃描當前所有的庫存產品條碼,系統即可自動生成盤虧及盤盈記錄表,并可提供具體到單件產品的盤盈、盤虧清單。

      7、售后追溯

      根據任一產品條碼追溯其生產、倉儲及物流發貨記錄。

       

      三、 系統流程

      1.    生產管理人員根據生產計劃及包裝要求,按指定的格式打印相應數量的產品標簽。打印時系統直接根據當前ERP中的產品料號,自動提取品名、規格、型號、執行標準、單位包裝數量等信息,并自動生成產品條碼,完成后交給生產員工準備張貼。

      2.    產品包裝完成后,包裝工在指定的位置,貼上條碼標簽。若需要將多件產品二次包裝,則需要在外包裝箱上貼上相應的外箱條碼,并保證與所裝產品的對應關系。

      3.    車間管理員或統計員掃描產品包裝上的條碼標簽,系統自動生成進倉記錄單,待產品運輸至成品倉后,成品倉管員可再次掃描條碼或直接清點數量予以確認,系統自動與之前的進倉單進行復核,從而完成產品進倉登記。

      4.    倉庫分揀員根據手持機上的發貨任務單,揀取待發貨的產品,并掃描相應的條碼,完成后放入指定的周轉箱。打包員再次掃描發貨任務單,系統自動稱重,并打印相關的物流標簽或出倉記錄單,為后續的服務跟蹤奠定基礎。

      5.    成品倉管員掃描當前所有的庫存產品條碼,系統即可自動生成盤虧及盤盈記錄表,并可提供具體到單件產品的盤盈、盤虧清單。

      6.    所有生產管理部門可以根據本部門的需要及權限,隨時查看當前或任意時期內的生產進度、發貨進度、成品庫存等相關生產數據。

       

      四、系統結構

             各倉庫可根據實際需要配置若干數據采集器或掃描稱重平臺。數據采集器通過WIFI網絡連接到通訊服務器,并由通訊服務器直接將數據實時保存至數據服務器。WIFI網絡需要由貴公司自行架設。




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